精配煤作业控制系统在港口的应用(2)
图5 双线双取配煤作业
2.4 移仓倒计时
系统根据装船作业计划,自动识别流程选用设备,结合设备空间位置与料流传感器信号,实时计算出煤流料头、料尾到达装船机时间,用于指导装船启停、移仓、提前上料等作业。当取料机停止取料后,系统会开始计算每台取料机煤流料尾到达装船机时间并选取最长时间作为移仓倒计时,只有倒计时清零,才允许装船机停止悬皮进行移仓,避免了料流未净时移仓造成堵料的风险。
当取料机开始取料后,系统会开始计算每台取料机煤流料头到达装船机时间并选取最短时间提示装船机,作业人员可根据装船机移仓预估时间,提前通知取料机开始取料,减少了设备空转时间。
图6 移仓倒计时提示窗口
2.5 无人化自动作业数据接口
系统与取料机无人自动作业系统互联,在控制系统生产作业计划下达后,流程选取设备信息、作业计划总量、作业计划流量、配煤比例等信息会自动下达到指定取料机无人作业系统,无人化系统将根据下达指令生成无人自动作业计划,经操作人员确认后开始执行。
3 实施效果
“精配煤作业控制系统解决了生产指令传达误差,配煤数据实时交互不畅、煤流混合不均、配比不准等难题,为公司赢得了广大客户的信任,我公司的配煤业务水平得到客户的一致好评,通过对比装船作业质量预期值与实际到达值,发热量控制在±30大卡之内,全硫控制?%之内,帮助公司招揽了更多市场业务,从而创造更多经济效益。
据统计2017到2018年公司装船作业因大料流量造成堵煤、机损等事件 14起,所造成的设备维修和清煤产生工时折合经济损失超 20万元,2019年精配煤作业控制系统上线以来,配煤取料流量控制平稳,未发生堵煤事件,有效为公司节约生产作业成本超20万元。
系统作业信息共享、流量偏差反馈和料流追踪功能,可保证设备在趋近最大设计能力下运行,显著提高装船舱时量;装船机可以按照料流追踪位置提示及时移舱,平均每次移舱可以节约2分钟,平均每艘船节约 20分钟;在装船机移舱过程中,中控可根据煤流追踪数据提前组织取料机开始取料,平均每艘船节约0.5小时;综上所述精配煤作业控制系统可为公司节约作业时长平均每万吨 0.3小时,2019年公司年装船量3 300万t,系统全年为公司减少流程空转时长990小时,折合节约生产成本297万元。
4 结 语
针对精配煤作业控制系统的开发,在应用中不断优化各项参数,真正实现了科学指导配煤作业过程,综合大量传感器数据,配合无人自动取料系统,真正实现了高精度配煤作业。系统投入运行以来,降低了生产成本,经济效益明显提升,在港口生产和企业发展中发挥了重要作用。
[1] 袁鹏涛, 王然风, 付翔. 选煤厂原煤智能配比控制系统设计[J]. 工矿自动化, 2019: 15-40.
[2] 王攀, 李玉才. 应用自动配煤控制系统提高配煤准确率[J]. 黑龙江科学, 2019, (16): 2-25.
文章来源:《煤炭高等教育》 网址: http://www.mtgdjy.cn/qikandaodu/2021/0510/446.html